Kurs spawania MAG 135 to szybka droga do zdobycia praktycznych umiejętności, uznawanych w przemyśle w Polsce i UE. Metoda 135, zgodnie z ISO 4063, wykorzystuje elektrodę topliwą w osłonie gazu aktywnego, co przekłada się na wysoką wydajność i szerokie zastosowanie w produkcji konstrukcji stalowych, motoryzacji i budownictwie. Jeśli interesuje Cię profesjonalny kurs spawacza MAG, sprawdź kurs spawania MAG .
Na czym polega spawanie MAG 135?
W MAG (Metal Active Gas) jeziorko spawalnicze osłania gaz aktywny, najczęściej CO₂ lub mieszanki Ar/CO₂ (np. 82/18 czy 92/8). Aktywna osłona wpływa na kształt i głębokość wtopienia, co sprzyja łączeniu stali niestopowych i niskostopowych. Spawanie przebiega łukiem zwarciowym, przejściowym lub natryskowym – dobór trybu zależy od grubości materiału oraz parametrów.
Kluczowe zalety metody 135:
- duża prędkość spawania przy zachowaniu powtarzalnej jakości,
- dobra kontrola jeziorka i mniejsze odkształcenia w porównaniu z MMA,
- łatwy start dla początkujących dzięki stabilnemu łukowi i podajnikowi drutu,
- uniwersalność: blachy od około 1 mm po elementy konstrukcyjne 10+ mm, spoiny pachwinowe i czołowe, pozycje PA, PB, PF, PG.
Dla kogo jest kurs spawacza MAG i jakie daje uprawnienia?
Kurs spawania MAG 135 jest odpowiedni dla:
- osób rozpoczynających naukę zawodu i hobbystów, którzy chcą przejść na standardy przemysłowe,
- pracowników produkcji i utrzymania ruchu, planujących formalną kwalifikację,
- spawaczy innych metod (MMA/TIG), którzy chcą zwiększyć zakres kompetencji.
Po kursie uczestnicy zwykle podchodzą do egzaminu wg EN ISO 9606-1 (stal), składającego się z części praktycznej i teoretycznej. Po pozytywnej weryfikacji otrzymuje się książeczkę spawacza i świadectwo kwalifikacji z określeniem zakresu (np. spoiny pachwinowe blach i rur, określone pozycje spawalnicze i grubości). W ośrodku Szkolimy Spawaczy egzamin i dokumenty potwierdzają realne umiejętności pracy w osłonie gazów aktywnych MAG 135.
Program nauki – czego nauczysz się na kursie MAG?
Najbardziej cenione elementy programu obejmują:
- BHP i organizację stanowiska: ochrona wzroku i dróg oddechowych, wentylacja, ergonomia, przeciwporażeniowa kontrola sprzętu.
- Przygotowanie materiału: gratowanie, czyszczenie, szczeliny, ukosowanie i montaż z zachowaniem luzów i mostków.
- Parametry spawania: zależność napięcia, natężenia i prędkości podawania; przykładowo dla blach 3–6 mm często stosuje się 90–220 A, 17–24 V, z przepływem gazu 10–18 l/min.
- Materiały dodatkowe: druty G3Si1/G4Si1 w średnicach 0,8; 1,0; 1,2 mm, dobór pod kątem grubości i pozycji.
- Gazy osłonowe: CO₂ oraz mieszanki Ar/CO₂, wpływ na rozprysk, kształt lica i głębokość wtopienia.
- Techniki prowadzenia uchwytu: „ciągnięcie” i „pchanie”, wachlowanie, kontrola odstępu prądowego i kąta ustawienia (zwykle 10–20°).
- Spoiny w pozycjach roboczych: PA i PB dla podstaw, następnie PF/PG dla elementów pionowych.
- Kontrola jakości: inspekcja wizualna (VT), pomiar lica, gardzieli i nadlewu, eliminacja niezgodności typu porowatość, podtopienia, brak przetopu.
Szkolenie bazuje na intensywnej praktyce: od prostych łączeń blach 2–3 mm po elementy konstrukcyjne, aż do prób w zadanych pozycjach egzaminacyjnych. Szkolimy Spawaczy kładzie nacisk na właściwe nawyki, które przenoszą się na stabilną jakość spoin.
Sprzęt, gazy i materiały – praktyczne wskazówki
- Uchwyt spawalniczy: dobierz szyjkę i końcówkę prądową do średnicy drutu; kontroluj zużycie dyszy i dyfuzora, bo wpływają na stabilność łuku.
- Podajnik: stała, niepulsująca prędkość; właściwie dobrany docisk rolek dla drutu 0,8–1,2 mm zapobiega zadzieraniu i „ptasim gniazdom”.
- Przewody i masa: krótka, solidna masa minimalizuje spadki napięcia; czyść punkt masowy.
- Gaz: dla mieszanki Ar/CO₂ startuj od 12–14 l/min, koryguj pod kątem osłony i przeciągów; unikaj zbyt wysokiego przepływu, który może zawirować jeziorko.
- Technika ruchu: w spoinach pachwinowych kontroluj „gardziel” i równe lico; niewielkie wachlowanie stabilizuje wypełnienie, ale nadmierne zwiększa ryzyko podtopień.
- MIG vs MAG: MIG (gaz obojętny) lepiej sprawdza się dla aluminium i stopów miedzi; MAG (gaz aktywny) jest standardem dla stali niestopowych i niskostopowych.
Te proste reguły podnoszą powtarzalność, skracają czas obróbki po spawaniu i ograniczają rozprysk. W praktyce warsztatowej liczą się drobne korekty – 1–2 V różnicy czy 1–2 l/min przepływu gazu przekłada się na wyraźną zmianę lica i ilości odprysków.
Jak wybrać dobry kurs MAG 135?
Przy wyborze zwróć uwagę na:
- kadrę z doświadczeniem produkcyjnym i egzaminatorskim,
- stanowiska 1:1 oraz czas łuku liczony w godzinach, a nie w dniach kalendarzowych,
- dostęp do różnych gatunków stali, grubości i pozycji, które odpowiadają Twojej pracy docelowej,
- przygotowanie do egzaminu wg EN ISO 9606-1 z klarownym zakresem kwalifikacji,
- realny nacisk na BHP i nawyki ograniczające poprawki,
- transparentny cennik i wsparcie w formalnościach.
Jeśli zależy Ci na solidnych fundamentach i sprawnym przejściu przez weryfikację umiejętności, ośrodek Szkolimy Spawaczy zapewnia program oparty na praktyce produkcyjnej oraz czytelnej ocenie wyników próbnych. Połączenie teorii z intensywnymi ćwiczeniami stanowiskowymi ułatwia opanowanie parametrów i pewne prowadzenie uchwytu. Szkolimy Spawaczy pomaga także dobrać zakres egzaminu do planowanej pracy (np. spoiny pachwinowe rur i blach w pozycjach PF/PG), co zwiększa użyteczność uzyskanych uprawnień w codziennych zadaniach.
Artykuł sponsorowany
Świat biznesu, prawa i finansów nieustannie się zmienia, a ja pomagam go zrozumieć. Analizuję przepisy, strategie zarabiania i tajniki efektywnej pracy, aby dostarczać rzetelne i praktyczne informacje. Moim celem jest pokazywanie, jak podejmować świadome decyzje zawodowe, rozwijać biznes i skutecznie zarządzać finansami.
